Standard-Mahlplatten

Finebar®-Technologie

Bessere Mahlplatten, besserer Faserstoff

Die Finebar Refiner-Mahlplatten stellten einen Durchbruch in der Refiner-Technologie mit niedriger Konsistenz dar, als sie vor fast 20 Jahren eingeführt wurden. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung sind sie auch heute noch bahnbrechend.

Die Finebar-Mahlplatten werden mit einer patentierten Technologie hergestellt und bieten gegenüber herkömmlichen Guss-, Schweiß- oder Mahlplatten erhebliche Vorteile.  Sie sind präzise lasergeschnitten, montiert und diffusionsgebunden, wodurch sehr feine Muster mit außergewöhnlicher Festigkeit und Haltbarkeit erzeugt werden. Besonders niedrige Mahlintensitäten werden mit Messerbreiten von nur 1 mm erreicht.  Die Kombination aus schmalen, hochfesten Messern und rechteckigen Nuten führt zu einer höheren hydraulischen Kapazität als herkömmliche Mahlplatten.

Diese einzigartige und sich konstant weiterentwickelnde Herstellungstechnik ist optimal für alle Fasertypen geeignet und für alle Nieder-Konsistenz-Scheibenrefiner verfügbar.  Finebar-Muster werden für jede Kundenanwendung speziell ausgelegt, um bestimmte Ziele zu erreichen. Dazu gehören:

  • Verbesserung der Faserstoffqualität
  • Geringerer Energieverbrauch
  • Längere Mahlplatten-Standzeit

Bahnbrechende Technologie

Mini-Segment

Vorteile der Finebar-Herstellung:

  • Extrem niedrige Mahlintensität:  Mit Messerbreiten von nur 1 mm hat Finebar die Mahlung mit niedriger Intensität auf neue Zielniveaus für kurzfaserige Zellstoffe reduziert – bis zu 0,1 Ws/m für optimale Qualitätsentwicklung, Energieeffizienz und Mahlplatten-Standzeit.
  • Mahlplatten mit kleinerem Durchmesser:  Wenn die geringstmögliche Mahlintensität nicht erforderlich ist, kann ein kleinerer aktiver Durchmesser der Mahlplatte eine Option sein, um die  Leerlauf-Energie des Refiners zu minimieren und die jährlichen Energiekosten zu reduzieren, solange die richtige Mahlintensität und die hydraulische Kapazität der Mahlplatten erhalten bleiben. Finebar Mahlplatten mit verringertem Durchmesser sind genau dafür geeignet.  Durch die Verdichtung von mehr Messern in einer Refiner-Zone mit kleinerem Durchmesser und die Aufrechterhaltung des Nutenvolumens können erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden, ohne die Qualitäts- oder Verfahrens-Durchflussanforderungen zu beeinträchtigen.