Approche science appliquée

Démonter le mythe du trop cher

Un petit producteur brésilien de papier cannelure avait besoin d’un avantage concurrentiel. Il était ouvert aux propositions de changements dans les procédés de raffinage, qui pourraient offrir de meilleures propriétés des produits, ainsi que des économies. Cependant, le « coût élevé » des solutions de raffinage d’AFT était prohibitif. Ou pas?

D’un point de vue global, il avait exprimé le besoin de réduire les coûts d’énergie et de produits chimiques, d’améliorer la qualité et de réduire les temps d’entretien. En fait, le savoir-faire d’AFT, ainsi que l’utilisation de plaques Finebar dotées d’une longueur d’arête spécifique plus élevée, ainsi que d’une technologie exclusive, se sont révélés déterminants pour la résolution de ces problèmes.

Des économies de $5 par tonne ont été enregistrées pour les résines résistantes à l’état humide, les amidons de surface, les enzymes et les agents de rétention. Les taux RCT et les taux d’éclatement ont été améliorés. Les coûts énergétiques ont fortement diminué. Les plaques Finebar durent trois fois plus longtemps. Pour ce producteur, le qualificatif « trop cher » s’est avéré être un mythe.

Nicolau Portela, ingénieur applications

Liqueur noire sans fibre

Pour prendre en charge les besoins d’une usine en termes d’eau claire et de liqueur noire, AFT conçoit des filtres qui offrent un débit régulier, même avec un seul filtre. Par contre, lorsqu’une taille de trou non adéquate engendre une valeur PPM d’alimentation trop élevée, il s’en suit un dysfonctionnement.

Un filtrage adéquat permet toujours d’améliorer les procédés en aval. Notre approche, conçue pour une gamme de filtres, offre des performances de pointe et est similaire au filtrage pour le traitement des eaux usées.

Dan Mueller, gestionnaire de soutien d’applications

Dure à présent deux fois plus longtemps

« Les pièces du système de mise en pâte OCC nécessitent moins de remplacement, parce que nos nouveaux systèmes de préparation de pâte sont robustes. La vie utile des cylindres et des rotors est plus longue. Ces caractéristiques permettent à Fajar Paper et aux autres producteurs indonésiens de faire des économies. En outre, l’entretien du système est beaucoup plus facile, ce qui permet aux opérateurs de s’occuper des possibilités d’optimisation du système ».

Herman Handoko, directeur général ventes, AFT Asie du Sud-Est

La réinvention des cartons-caisses

Stora Enso et Varkaus comptent sur AFT pour leurs systèmes, tamis et filtres POM. Ils comprennent l’importance du fonctionnement sans heurts du système POM avec beaucoup moins d’eau et d’énergie.

Leur direction est d’avis que le système POM offre les avantages suivants. Pas d’accumulation de contaminants. Moins de temps pour les changements de grades. Moins d’air pour perturber le procédé. Moins de défauts et de plaintes subséquentes provenant des clients. Ils nous disent que le système POM d’AFT est presque ennuyeux, tellement il est fiable!

De même, la science du système POM, appliquée à l’usine Stora Enso d’Ostroleka, a permis d’économiser des millions grâce à l’économie de certains équipements, tels que les fosses de pieds, les silos, les systèmes à tiroirs, etc. La cohérence et l’efficacité de l’optimisation continuent de faire économiser de l’argent, tandis que le rendement est égal ou supérieur aux objectifs.

Nykanen Risto, gestionnaire de projet

D’un dilemme à des résultats dynamiques

Chez Modern Karton, notre équipe d’experts a entrepris une étude approfondie afin de déterminer la cause principale des problèmes de comportement de pâte sur l’installation de préparation. Ils ont utilisé deux outils particuliers pour leur analyse : le logiciel de simulation de procédé SimAudit™ d’AFT et le vérification mécanique.

Le logiciel SimAudit a révélé en détail le potentiel d’optimisation des procédés existants et des dimensions de l’équipement. Une vérification mécanique consiste à évaluer l’état d’usure des composantes, ce qui permet de recommander un programme d’entretien plus efficace.

« Les amas de fibres qui se forment dans les composantes internes, les rotors et cylindres, bloquent les tamis. L’usine doit absolument résoudre ce problème pour s’assurer un fonctionnement stable et continu ». Les vérifications menées par AFT comportaient des aspects très positifs pour Modern Karton. La simulation a démontré que le remplacement des composantes d’usure d’origine de l’installation pourrait permettre à Modern Karton de rétablir sa pleine production tout en économisant de l’énergie. Ils ont fait cela, et plus encore.

Bulent Sendag, représentant AFT, Turquie

Pourquoi accepter l’arrêt comme étant une norme?

Les usines de pâte à papier aimeraient fonctionner jusqu’à 2 ans entre les arrêts d’entretien. Chaque jour d’arrêt coûte jusqu’à 1 million d’euros à l’usine en termes de pertes de production.

Pour apporter aux usines des solutions pour améliorer la vie utile et les procédures d’entretien préventif, AFT offre des vérifications mécaniques, des solutions de chromage, des revêtements durs résistants à l’usure, l’amélioration de l’ajustement du cylindre, la remise en état du corps du tamis, l’analyse de l’état de l’entraînement du tamis, des joints et des roulements et l’amélioration des procédés pour réduire la fréquence des arrêts.

Certaines usines ont des problèmes de bris de cylindre pendant le tamisage de la pâte brune. AFT analyse la cause fondamentale du bris, remet en état les corps de tamis, améliore l’ajustement des cylindres et optimise les rotors. En conséquence, les cylindres ne brisent plus.

L’augmentation de la vie utile du corps du tamis requiert une expertise et des mesures de haute précision, afin de trouver les problèmes et d’appliquer les connaissances à la recherche de la solution. Actuellement, AFT remet en état le corps du tamis sur le site, ce qui réduit également les temps d’arrêt.

Risto Weckroth, vice-président, opérations européennes